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柔印印品不良现象的原因解析

时间:2009-11-11 08:00来源:   点击:
来源:黄金城官网  2009-11-11
 
  印版不耐印、发胀,使印迹模糊毛糙
 
  (1)光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足,故印后不久,在压力下和油墨浸润 中发胀模糊,只有重新制版来解决。
 
  (2)油墨中含有苯类溶剂较多,使版材溶胀而致,只有换用好墨来解决。
 
  (3)印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类,数量虽少,时间一长则使版材
溶胀,应加注意。
 
  印迹白化和光泽不良
 
  (1)油墨的挥发干燥性质不平衡,尤其是印刷过程中加入过多乙醇,过快和不平衡的挥发,使合成树脂结膜不光滑,轻则光泽不良,重则泛白。若换加异丙醇和正丙醇,情况可能改善。油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂,其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。冬天可加快干稀释剂,夏天加慢干稀释剂,就不致到发生光泽不良和泛白的弊病。
 
  (2)若在油墨中加入含水乙醇,即使量不多,亦会因乙醇挥发时留下水分,使树脂结膜不良,造成失光和白化,应避免加入。异丙醇有时亦含有较多水分,亦应注意。
 
  (3)柔性版油墨以醇类溶剂为主,易于吸取水分,车间湿度太高,亦易使印品墨膜失光和泛白。应降低车间湿度来解决。
 
  印迹粉化 易于抹去
 
  较长时间的印刷时,油墨中加入溶剂过多,使合成树脂含量相对地减少到一定程度,墨层结膜不良,以致粉化。应在加溶剂时适当地加些合成树脂,或使用油墨
 
  厂供应的快干或慢干稀释剂,可避免粉化发生。
 
  印品发现针孔
 
  (1)油墨与承印物表面之间的润湿性太差,使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。可在油墨中加乙二醇醚等物质增加润湿和流平性、可改善针孔现象。
 
  (2)塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质,使印上去的油墨不能润湿,印迹墨层产生针孔。须清洁表面或作氧化、电晕、火焰处理,才能改善针孔现象。
 
      印件图案不清晰
 
  (1)印件图案不清晰,网点相连或边缘起毛,多数情况为油墨干性太快,在版上已有干燥现象;或油墨粘度太大,版上吸墨量太多,使印迹图案网点相连或边缘起毛。应加入慢干稀释剂降低干性和粘度。
 
  (2)印品图案边缘墨层增厚多数情况为油墨干燥太快,在印机上较长时间运转有粘度增加的情况,使印迹图案边缘墨层增厚,可加入慢干稀释剂来解决。
 
  印品相互粘连
 
  (1)车间温度高、湿度大、印速较快,印后复卷时油墨未干透和冷透,以致与印件背面粘附。应注意改善上述印刷条件。
 
  (2)印件制袋捆扎堆放后一个时期发生粘连,原因之一是印刷过程中加入慢干和残留量较多的溶剂,如丁醇所致。应尽量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有促进氧化性质的物质,使油墨在较长的贮存期中被氧化而发粘所致。应绝对避免此类物质的混入。
 
  (3)印件贮藏条件不佳,如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多压力太大,会导致粘连。应改善上述贮藏条件。
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