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孙同江:“东方之光”的开拓者

时间:2012-09-14 17:10来源:   点击:

潍坊华光精工设备有限企业总经理孙同江

作为我国最大的快速印刷设备生产基地之一,中国首台B3幅面多色胶印机的诞生地,中国研制中小幅面商用多色胶印机骨干企业山东潍坊华光精工设备有限企业成立于千禧之年,2012年是山东潍坊华光精工设备有限企业步入企业发展的第十二个年头,十二年间,华光精工建立了山东省胶印设备工程技术研究中心,承担并完成了多项国家和省级技术创新重点项目、优秀火炬项目;“HG-Performer66多色胶印机研发”获国家科技技术创新扶持基金;“自动双色胶印机研发”是国家级新产品推广计划项目;拥有10余项专利技术,其中4项发明专利;拥有良好的品牌和质量形象,建立了可靠的质量保证体系和计量检测体系,主要产品通过了CE认证;企业先后荣获了“山东省机械工业统计工作先进单位”、“技术创新优秀项目企业”、“山东省高新技术企业”等荣誉称号,成绩有目共睹。孙同江十二年的倾力付出,本着对印刷事业的热爱和对企业未来的坚定信念,不仅让诞生于胶东半岛的华光精工迅速成长为国内胶印机设备领域的一面旗帜,更用一个个骄人的战绩向世界证明着中国——这个东方印刷大国的现在与未来。

准确定位,开启华光新征程 

谈及如今的华光精工,诞生过程可谓一波三折。潍坊华光精工设备有限企业的前身是潍坊录音机企业——一家大(二)型国有企业,曾是国内最大的生产录音机机芯设备的企业,多年来以录音机机芯生产为主导产业,但由于企业经营不善、机芯市场疲软、国家贷款政策调整等多方面因素,企业生产经营状况开始严重滑坡。为了扭转企业连年亏损的局面,1997年,在潍坊市政府总体规划的引导下,潍坊华光集团有限责任企业收购了这家已经资不抵债的潍坊录音机企业,在此基础上组建了潍坊华光精密机械有限企业。

1998年,在华光集团已拥有多年销售和管理经验的孙同江来到潍坊华光精密机械有限企业担任副总主管销售工作。随着磁记录技术逐渐被记录技术所取代,以磁记录技术为核心的录音机机芯产业便不可避免地失去了原有的市场地位,一时间沦为“夕阳产业”。

2000年企业顺应潍坊市委市政府对市属企业提出的“加快企业改革步伐,建立多元化投资主体的适应社会主义市场经济的现代化企业制度”的号召,潍坊华光精工设备有限企业正式成立,孙同江义无反顾地挑起了企业董事长兼总经理的重担,成为了这家有着50多年精密机械加工制造历史的“老企业”的“新接班人”。同年华光精工实施改革,孙同江开始了他与企业共同成长的新征程。

建厂容易,立厂难,174%的企业资产负债率,-5524万元所有者权益的现状足以证明企业距离从零开始已然还有一段艰辛的路要走。重新定位企业的主导产品,进行产品的结构调整是企业改制的首要任务,同样也是时任企业总经理孙同江和他的领导班子此时思考最多的问题。“在企业实力还不强的形势下,大家毅然终止了发展无望的原企业主导产品——录音机机芯的业务,舍弃企业的其他产品,把企业业务的主要精力放在印刷设备上,加大胶印机产品生产能力,实现企业的专业化发展。”总经理孙同江带领企业领导班子,在对国内外印刷设备开展了广泛而深入的调研后,果断做出了这个决定决策。下决心容易,做起来却也是困难重重,良好的开始是成功的一半,确定了企业主营业务后,在潍坊市政府的大力帮助和支撑下,企业顺利地解决了改制过程中生产装备置换、职工技能培训转换、富余人员安置等一系列问题,为今后企业专业发展印刷装备产品打下了基础。

实施改制之前华光精工并不是一个以制造印刷机为主的厂商,但在2000年年底正式完成改制之后,便确立了以制造印刷机械为主的企业发展思路,并制定了“第一年打基础、第二年起好步,第三年求发展的计划”。

大型国际黄金城手机版官网展会往往是国内企业学技术,找差距的最好时机。早在2000年5月,担任改制前企业销售副总经理的孙同江来到德国DRUPA展会观摩。中国印机制造与国际先进水平的巨大差距让他感触颇为深刻,这差距似乎是难以弥补的。国外已经几乎停止了单色小胶印机的生产,都在往四色化方向发展,而当时国内的单色胶印正在兴起。“企业要发展必须努力与国际接轨,最现实的就是制造出接近国际水平的多色胶印机。那时候大家就有了一个理想,研发中国制造的高性能四色胶印机。”在这种压力下,华光精工励精图治,在质量低劣的小胶印机充斥着市场,各大企业都深陷泥潭,小胶印市场一度陷入萎缩、停滞不前的困境中,孙同江带领华光精工上马的HG52系列多色胶印机研发项目,成为国内第一家向国产小幅面商业多色胶印机发起冲击的企业。

HG452多色胶印机是中国首台B3幅面四色机,从幅面、结构来讲都有着独特的意义,它采用了单机组组合式结构、酒精润版系统、连续式飞达给纸、滚轮式侧拉规和摆动式递纸器、全方位不停机遥控调版以及多项自动控制功能,实现了多色胶印机的国产化,扭转了国内印企多色胶印机全部依赖进口的局面。其中的遥控歪斜调版、酒精润版、整机故障显示等功能更是填补了国内空白。HG452多色胶印机的问世,打破了德国、日本在小幅面四色机领域对中国市场多年的垄断局面,缩小了我国小胶印机与国际技术水平的差距,标志着中国小胶印机行业一个新时期的开始,使华光精工成为当时震惊行业的一匹黑马,也成为华光精工的主流产品。同时.也将重型多色小胶印机的概念带到了中国。HG452多色胶印机的成功研发是华光精工崛起最好的证明,同样也是孙同江实现梦想的第一步。

然而总经理孙同江并没有满足于此,二三十年来,国内小幅面胶印机发展一直没有取得太大的突破,究其根本原因就是缺少尖端的产品和技术。企业要取胜,就要超越对手,要超越对手,就要学习和掌握先进的胶印机制造技术,对于华光精工而言实现这一目标最直接的方法就是合作,因此,华光精工将目标锁定在了拥有190多年印刷机械制造历史的国际强企——德国高宝企业。2005年6月,华光精工与高宝签订协议,合作生产具有国际先进水平和高精度的胶印机,在打造国内小胶印精品的同时,全面、系统学习和掌握国际先进机器制造工艺和装配技术。2006年,融入了世界先进生产装配技术及管理模式并符合欧洲标准的Performer466型66幅面胶印机在当年的全印展上惊艳亮相。它的投产,不仅代表着国内外合作生产小胶印机零的突破.也完善了华光精工的胶印机产品线。但孙同江清醒地认识到,盲目扩大产品线是没有意义的,华光精工的市场策略是“做精、做强”,决不贪大,始终专注于商业彩色短版市场,致力于为其提供精品,引领商业彩色短版印刷的新潮流。为适应市场需求,在总经理孙同江的带领下,华光精工加快了新产品研制步伐,集中力量先后研制成功了具有自动化程度高、印刷质量好、速度快的国内技术领先水平的多色胶印机,不断扩充高端多色胶印机系列。“在充分认识自我优势的基础上,大家给自己制定的目标是要走‘系统化产品’的发展路线,打造小型胶印机的典范。”

目前,华光精工已经拥有HG52、HG66-4、HG58-4、HG79-4等7大系列、30个品种的胶印机,巩固了企业在我国短版多色胶印机领域的技术领先地位。

孙同江通过对企业产品结构进行适时且合理的调整和完善,将以录音机机芯生产和量具制造为主的企业转型成以多色胶印印刷设备为支柱型的企业,产品重心的根本性转移使华光精工在小胶印的领域突围而出。从2002年至今已有1600多台四色胶印机落户全国不同地区的印刷企业,实现企业经济效益跨越式发展,企业实现销售收入从2005年的15962万元增至2007年的32978万元,年均增幅达43%。截至2008年底,企业销售收入比成立之初增长2倍之多,跃居山东省印刷设备制造行业首位,跻身国内行业三甲,并带动了全国配套企业的迅猛扩张。孙同江不仅把一个濒临破产的老国企带入了一条快速、健康的发展轨道,创造了极大的社会和经济效益,更推动了我国印刷设备制造业的进步。

多元化战略,拓展华光新蓝海 

仔细梳理华光精工的发展不难发现,一切从客户出发,了解客户的需求,服务于客户的需求,帮助客户提升价值与盈利能力,是华光精工一直在做的。“华光不允许有失败的客户”,这是华光精工的心声,也是赢得客户信任的圣经。另一方面,在关注客户需求,满足客户需求的同时,华光精工紧跟技术的发展趋势,不断学习,不断创新,并把创新技术带给客户,为客户提供更好的解决方案和技术服务,帮助客户创造更高的价值。2011年,孙同江将客户价值提升到了一个崭新的高度,把“不断提升顾客价值”写进了企业使命中。在孙同江看来,生产出符合市场、深受客户欢迎的产品才是企业最应该做的。为此,华光精工加快新品研发、推广步伐,加强市场销售力度,提升客户服务质量和能力。未来,华光精工将继续朝着企业集团化、产品多元化模式,不断推动企业实现跨越式发展。

在科学技术高速发展的今天,印刷数字化、信息化是发展的必然趋势。孙同江敏锐的捕捉到了这一点,带领华光精工围绕“数字化”这个概念开展工作,并率先启动了印刷数字化和信息化的进程。

“通过这些年做商务印刷四色机,大家发现商务印刷厂面临着很多的问题和困难,比如说陷入了老板累,业务复杂、管理混乱,商务印刷竞争激烈的局面中。所有的主营商务印刷的印刷厂都在寻求出路。”华光精工本着为商务印刷客户着想的角度出发,开始了商务印刷的数字化流程这一课题的研发中。2008年金融危机前夕,在国内外经济形势大萧条的背景下,华光精工推出了企业自主研发的“华光商业胶印数字化工作流程”系统,在国内率先建立了胶印数字化流程演示中心,这一系统是应用计算机网络和信息化技术,在开放的标准化数据格式支撑下,实现传统胶印印刷的业务资源管理和设备智能化操作的数字化系统。华光精工通过向客户提供数字化解决方案以此来启发增值理念,这对于依然年轻的华光来说具有非常重要的意义。之后,华光精工对这一理念进行了不断完善,2009年,华光精工在第十二届北京国际印刷信息交流大会上发表了《商业胶印数字化流程和CTP快速制版解决方案》。

“目前,企业的数字化工作流程系统涵盖印厂信息化管理、印前和印刷的全过程,共有三个平台,一是已经建立了完善的华光胶印管理信息管理系统(MIS)App平台,向印厂提供生产管理及信息管理服务;二是印前制版平台,包括数据的传送及CTP制版设备;三是带有符合国际CIP3与CIP4规范智能化接口的智能多色胶印机。”在总经理孙同江看来,CIP3和CIP4实现印前、印刷、印后相互联接的基础。“未来大家将通过CIP3/CIP4将华光印前制版设备、胶印机,与德阳利通切纸机以及精密达装订设备的无缝连接,达成真正的战略联盟,从联合参展、向渠道共享、产品链融合方向发展,开辟更加宽阔的市场空间。”

“商务印刷的数字化流程能解决掉很多商务印刷印刷厂碰到的管理上、生产上的问题。CTP是此流程的关键部位,对印刷厂的效率、产品的整体质量提高都起到了很大的促进作用。”作为实现数字化工作流程中的重要环节——CTP制版设备的研发对于专业从事小幅面胶印机设备生产的华光精工而言无疑是一次新的尝试。当时,在国内紫激光CTP开发和应用尚属萌芽状态之时,孙同江带领华光精工再次异军突起,强力介入印前领域。为此,孙同江专门成立了潍坊华光精工数码设备有限企业从事CTP制版设备的研制与生产。提起CTP制版设备,孙同江坦言,“进入CTP制版设备制造领域是企业非常明智的决策,华光精工在商业胶印领域拥有庞大的客户群,即便起步较晚,依然让华光精工在CTP市场保持良好的市场基础。除此之外,大家邀请了国外CTP专家加入研发团队,负责产品的技术、品质管理以及工艺管理,共同完成产品的开发;在印前技术上,华光精工拥有比较深厚的技术底蕴,长达20年多色胶印机精密设备制造的经验为生产提供了强有力的技术保障。因此,华光精工的CTP一旦推出,就拥有较高的起点。”

自2009年华光精工与全球生产紫激光CTP领导者——加拿大Escher-Grad企业合作开发的“华光.虎豹系列CTP”成功推出并取得良好市场反馈后,为更好贴近市场,满足客户不同需求,华光精工采用全新设计,坚持自主创新之路,打好技术攻坚战,在第二届中国(广东)黄金城手机版官网展览会上安吉系列热敏CTP隆重问世,成功地使华光精工CTP产品系列又添新成员。紫激光与热敏两大系列CTP产品两翼共举,为更多不同需求的客户提供更加丰富的选择和服务。2011年,华光精工在CTP领域投入2600多万人民币,目前,贴有华光精工标签的CTP制版设备已经实现批量生产,从紫激光到热敏,从超高速型到经济型,从半自动到全自动,华光精工的CTP制版机让中国印刷市场愈加丰富。

近年来,包装印刷得到快速发展,未来包装印刷将依然占有绝对优势。孙同江居安思危,在华光精工确保现有拳头产品获取足够利润和回报的前提下,投入大量的研发资金进入包装领域,2011年,华光精工凭借深厚的技术实力,自主开发出针对瓦楞纸箱领域的1500mm幅面的HGSM150、HGSM120半自动新型模切机,吸引了业内人士广泛关注。

“华光精工选择半自动模切机作为进入包装印刷领域的突破点,是因为随着包装市场的高速发展,模切机市场需求量也急速增长;同时模切机在设备结构上与印刷机最接近,选择这种产品,有利于发挥华光精工在生产胶印机所获得的经验和制造能力等优势,由此让华光精工迅速在包装领域打开突破口。”孙同江对企业发展有着明确的规划。从数字化工作流程系统与CTP制版设备到包装印后模切设备,在不断满足行业中客户及市场需求的道路上奋勇前行,华光精工用自己的实际行动引领着产业发展的方向,不断推动企业向更新更高领域发展。

(本文摘自《中国印刷》第7期封面故事,详情内容请阅读刊物内容)

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