?
黄金城官网

深化绿印适用性培训,持续提高绿印实施绩效

时间:2014-03-10 17:50来源:   点击:

两年多来,我国进行了大面积的绿色印刷普及培训和认证培训,绿色之风吹遍了全国,绿色印刷已成为印刷行业的主流,有400多家印刷企业获得绿色印刷认证证书,这是值得肯定的。但是在肯定绿色印刷及培训工作时,大家也应看到不足,还需补课和改进。 

第一,已认证印刷企业有58%的企业表示希翼印刷行业协会“举办针对性强的培训班、研讨会”,67%的企业希翼“及时提供国内外绿色印刷发展动向的最新信息”,64%的企业希翼“提供有针对性的技术咨询”,59%的企业希翼“推动最新绿色技术在企业的普及应用”。以上数据是2013年1月至6月期间,黄金城官方门户网站与中国印刷杂志社从2012年底前已获得绿色印刷认证的184家企业中回收的150份有效问卷中统计出来的数据。它表明了多数已认证印刷企业的愿望,要求今后的绿色印刷培训在形式上和内容上提供更多服务。 

《中国绿色印刷企业生态发展年度调查报告》(以下简称《调查报告》)在分析“实施绿色印刷需要面对的主要问题”时说,“有关行业协会需面对的问题”有:1.为企业提供人才培训的机会;2.加强对绿色印刷一线员工的技能培训; 3.对新技术的支撑和绿色印刷概念及政策的宣贯,对于绿色印刷新材料、新技术、新工艺、新设备的应用及绿色印刷的概念,行业协会应对推广新技术、新设备有针对性地进行培训和研讨,帮助企业做出正确的选择,减少盲目性,对绿色印刷的概念和政策多提供宣传培训机会。 

第二,绿色印刷培训太少。所谓少是指就全国而言总量少,以及经认证的印刷企业实际参加的人数少。到2013年10月止,全国有340家出版物印刷企业获得绿色印刷认证,还没有占到全国印刷企业总数的1%。浙江省是我国的印刷大省,有印刷企业14714家,在2006年全国包装工业产值排名中排第二名,但到2013年10月止已通过绿色认证企业只有22家,只占该省印刷企业总数的0.15%,也就是说还有99%的印刷企业还没有经过比较正规的全面的绿色印刷培训。 

实施绿色印刷培训的有效途径 

对当前绿色印刷培训有了基本了解后,就好对症下药了。 

全面认识绿色印刷与质量、环境、安全、成本管理五大体系的区别与联系。 

在贯彻了质量管理体系标准、环境管理体系标准、职业健康安全管理体系标准、成本管理体系标准后,再贯彻绿色印刷管理体系标准,企业管理人员觉得头绪多、记录多、要求多、重复多,操作人员容易摸不清头绪,同一件事要填几种表,白做功,嫌麻烦,希翼只需一种文件就能管理几个体系的认证和记录。这是合理的要求,有必要“精兵简政”,减少重复劳动。为此有必要先分清五大管理体系的区别与联系,再进行文件合一、记录合一、培训合一。 

五大管理体系的区别是: 

ISO9001质量管理体系的主要要求是提高产品质量和服务质量。 

ISO14000环境管理体系的主要要求是减少或保证生产环境和生产过程无污染,达到法律法规方面的环保要求。 

ISO18000职业健康安全管理体系的主要要求是保证生产过程中职工的健康和安全、企业的生产安全。 

《环境标志产品保障措施指南》、2503标准的主要要求是减少污染、节约资源、产品绿色。 

成本管理体系的主要要求是降低成本,增加效益。 

《指南》除4.1.3《标志与证书的管理》、4.1.5《信息交流》、4.2.6《认证产品的一致性》、4.3《产品生产过程环境行为要求》、4.4《产品质量、安全、卫生要求》外,其他要求可与质量管理体系的文件要求相通。 

五大管理体系的联系是: 

ISO9001要求搞好各项基础管理来提高产品质量和服务质量,这些基础管理也是其他四大管理体系需要的,如文件管理程序、记录管理程序、人力资源管理程序(含各种人员的任职要求和职责)、工作环境管理程序、设备管理程序、管理评审控制程序、纠正与改进控制程序等文件。现在需要按五大管理体系的要求,在原有文件基础上把适用范围扩大,加上环境、职业健康安全、绿色印刷、成本管理及相关要求即可,成为五大管理体系及认证的共用文件,这些共同文件要做的记录、培训等可同时供五大管理体系管理用和认证用,这样工作量就减少了一半。 

绿色印刷是以上五大管理体系中最后出台的管理体系,文字最少,但它是其他四大管理体系的综合要求,并说明以前已有的文件这次可不重写,或补充、完善一下就可以了。 

针对2053标准中提到的“4基本要求:4.1印刷产品质量应符合GB/T7705和CY/T5等国家和行业标准要求;4.2生产企业污染物排放应达到国家或地方规定的污染物排放标准要求;4.3生产企业应加强清洁生产”,只要认真实施了质量、环境、安全管理就能达到。针对“4.5.1印刷用原辅材料的要求”;“5.2印刷产品有害物限量要求”;“5.3印刷宜采用表3所要求的原材料,其综合评价得分应超过60”,只要严格按绿色原材料采购就没问题。考虑到认证时对原材料的全过程管理要求严,涉及到十几个工序,认证时出问题最多,因此应新编一个文件《原材料全过程管理操作程序》,同时把原材料检验、标识等几十个记录表都综合在一起,把五大管理体系对原材料管理的要求合成一个文件,既全面,又简单明了、省事。 

2503标准“表4印刷过程中环保措施”中的“资源节约(印前、印刷、印后加工)”、“节能(印前、印刷、印后加工)、”“回收、利用”中要建立实施的28个制度和程序以及其他十几项节约原材料、节电、废旧物资回收利用等,既是环保要求,又是节约成本(成本管理体系)的要求,可把40多个单个工序的制度和程序、要求合并成3个全面、系统的操作文件:《资源节约管理操作程序》、《节能管理操作程序》、《回收、利用管理操作程序》。其中要把成本管理体系中的原材料消耗定额、能源消耗定额及其奖惩办法加进去,这样节约资源、节能、废旧物资回收利用的效果就好得多,环保效益双赢就会得到保证。这是下一步整编文件、培训讲义和进行培训的重点,也是许多企业要求的对一线操作人员进行针对性培训的重点。 

如何实施好绿色印刷培训 

经过前面的分析,找到了今后实施绿色印刷及培训的改进方向和工作重点。下面研究一下下一步如何进行培训。按PDCA循环工作法操作,绿色印刷培训会得到很大程度的提升。 

一是明确绿色印刷培训主旨。对质量、环境、绿印、安全、成本管理体系标准(简称“五大管理体系”)要求进行整合,实现环境、质量、安全、管理、效益五赢!通过实施绿色印刷,实现管理升级、节约资源、增加效益。 

管理升级:本轮培训为了满足企业的需要,除提供2503标准“节约资源”、“节能”、“回收、利用”要求建立、实施的28个制度、程序外,还提供与之相关的一般企业没有的近年来总结出来的具体的操作程序标准,如《绿色原材料全过程管理操作程序》(把绿色原材料的全部要求在一个标准中规定出来,易于操作,特别是分别把纸张、油墨、PS版、橡皮布、热溶胶等要求的信息及各项检验标准、20-24批货的检验记录都反映在一张表上,达到了高度的精简)、《限额领料、严格核算、斗硬奖惩操作程序表》、《原材料能源考核指标统计、确定操作程序表》、《减少缺数补版操作程序表》、《印刷生产差异化安排操作程序表》、《六种劳动管理操作程序表》等,可使企业的管理更加规范化、制度化、标准化、精细化、有效化,上档升级。 

贯彻了上述简明扼要、易于操作的管理操作程序标准、技术标准后,加上其他节约资源、能源的方法、技巧,企业就可以实现资源、能源的有效节约,并从中获得效益的增长。以下还将按“2503标准”要求的顺序先容一些具体的操作技巧、管理工具与案例。 

二是明确培训主体。绿色印刷培训的主体是实施绿色印刷的企业,企业必须主动、积极、自觉地实施绿色印刷。当然,大家虽然说绿色印刷培训的主体是印刷企业,但印刷主管部门、印刷协会、咨询企业、绿色原材料及设备制造商也应发挥相应的作用,印刷行业的绿色印刷培训才能搞得有声有色,取得更好的绿色印刷绩效。 

三是确定培训方法。要结合企业生产与工作实际,做到生产、培训两不误,企业才能接受,实际效果才好,才能做到培训的适宜性和有效性,即脱产培训与自学相结合进行。印刷协会和咨询企业可在每年的3-6月上旬、9-11月上旬办全国或一个省市的骨干培训班,脱产学习3天左右。企业也可在上述时段办针对一线操作员工的培训班,可集中辅导与自己学习、做作业相结合,脱产学习一、二天。 

培训班主要讲一线员工要操作的绿色印刷的标准以及“能实现环保效益双赢”的案例、方法、工具,做到培训之后人人都会操作,每次认证(审核)都能过关,都能得到提升。每个学员不仅能看到直观的幻灯片,还能得到文字的操作程序标准,一改过去只讲道理,不给书面操作程序标准的局面。 

四是编写绿色培训讲义。为了满足企业针对性、可操作的要求,绿色印刷培训的讲义不是讲道理的文章,而是如何一步一步地做的操作程序标准,可供长期操作的规范,是企业最需要的操作技术、技巧。 

首先是应编写哪些培训讲义(操作程序标准)。前面大家在分析五大管理体系的区别与联系时,已明确了修改、完善文件、记录等共同的程序标准,这一部分程序标准的修改难度不大,重要的是要把五大管理体系个别的特殊要求反映进去就行了。难的是2503标准表四关于“资源节约”、“节能”、“回收、利用”要求编的制度、程序,许多企业没有这方面的具体管理和操作程序。如前分析,为了集中管理、分散操作,可把2503标准中已编的28个制度、程序进行整合,编成三个全面的系统的操作程序标准,并进行同类项合并。要达到上述目的,需要把具体的小操作程序一条一条地列出来,如长时间不开机时要把夹子松开(以免压坏橡皮布,缩短其使用寿命);取下的橡皮布要竖放(横放容易使橡皮布产生小凹凸点);要用遮盖物罩上,防灰尘,防阳光,防老化;抹橡皮布要用专用抹布、绿色洗涤剂等等。在本操作程序还要规定大橡皮布改成小的用的时间、印数,用到本企业哪个机器上,双方的交接记录,使用记录(可设计在一张表上)。还要规定橡皮布的消耗定额及制定方法,才能确保以事实说话,以数据说话,让节约的目标落到实处。 

其次是如何编好讲义(操作程序标准)。编操作标准(讲义)的时候要按国家制定的企业标准要求来编,符合企业标准的格式。如1目的,2范围,3引用标准(没有的可不要),4定义(无时可不要),5职责,6程序(或规定),7记录,8检查,9奖惩,10附则。有的只写成制度,列出一、二、三……就完了,有的虽然写成了标准,但要素条款不全,影响了标准的实施效果。如无“引用标准(文件)”会失去本标准的依据,权威性不足;没有“定义”,标准中的术语就会任意说明,到时就会无法界定;没有“职责”规定,就会出现职责不明,变成“人人都管,人人都不管”;没有配套的“记录”表,不仅工作效果不好,而且口说无凭,过后又无法分析、改正;没有“检查”、“奖惩”,再好的制度、标准、管理体系到这个企业都成了“形式”、“花架子”,这是许多企业管理不好的重要原因;没有“附则”就不清楚这个标准是谁批准的,什么时候批准的,什么时候开始实施的,实行中出现异议由谁说明,谁裁决,甚至出现“非法”文件也在用,过时文件也在用,一出现争议都找最高管理者,使最高管理者身陷琐事之中。明白了以上道理,就知道一个符合国家标准和国际标准的企业标准必须有以上10大要素,一个都不少,少了就会问题多多,扯皮多多,绩效差,甚至很糟。 

以下是一个印刷企业实施绿色印刷,换用了绿色原材料、节能灯等后的效益统计表: 

案例1:由于原辅材料全部改为绿色环保材料,减少了废水、废气、固体废弃物的排放,保护了环境,降低了企业运营成本。仅使用无醇润版液一项每年可减少成本7.7万元(见表1)。 

案例2:采用洗车水代替汽油后,每年可降低成本1.94万元,明显改善了工作环境(见表2)。 

案例3:企业对各车间的照明进行改造,实际效益见表3与表4。 

案例4:在制版车间的一台显影机、手工制版车间的两台显影机上分别各装一台循环水过滤器,冲洗版的水经过滤后可重复使用,使用情况见表5。 

案例5:中央压缩空气供气系统余热的回收利用。企业经过考察,投资6万余元上压缩机余热回收系统,每年可节省十几万元,且能实现节能、减排、环保(见表6)。 

由以上案例可以看出,实施绿色印刷对企业取得“环保效益双赢”是十分有利的。这样的讲义、培训也比空口讲道理更有说服力和绩效。 

另外,如印前循环用水,也可画图,只用4只废塑料桶,几米长的塑料管,一个金鱼缸用的小水泵,1斤活性碳就可解决了,花钱不多,可节约效果大。商业轮转机用的降温循环水,可画出图,打幻灯片,先容其他企业节水、节水费的数据。这样的讲义和培训,文字不多,但说服力很强。 

最后探讨一下谁来编讲义(标准)和讲解。这个问题很关键。要能编出上述讲义的人,一是要对标准化常识熟,二是对五大管理体系的要求熟,三是有五大管理体系的咨询经验,四是有长期从事印刷企业管理丰富的实践经验,五是有教学经验。能符合上述要求的很多大印刷企业也很难找到,最好是从全国范围找,组成一个班子。由全国印协或咨询企业,或资讯出版研究院来担这个担子,最好是三家协同,分工合作。编出样本后,先办全国性的班或省市级的班,再把讲义操作标准带回企业去培训,这样的效果会好些,快些。 

笔者也建议资讯出版行政部门出一点研究费,参加培训的企业出一点学费,咨询企业作为商业投资也可以先支付一点,愿参加绿色印刷培训班宣传的原材料、设备制造商赞助一点,经费这个问题就可以解决了,更重要的是可改变我国印刷业几十年来只有统一的“要求”性的技术标准,没有统一的操作性的技术标准的局面。 

表1  原辅材料更换比较 

印刷工艺 

酒精润版 

无醇润版 

备注 

材料名称 

润湿液 

酒精 

无醇润湿液 

酒精 

用普通润湿液加水加酒精配酒精润版液,润版液中的酒精浓度正常情况下是8%左右,偶尔达到13%,导致消耗大,成本高,车间空气中散布着的酒精分子使眼睛很不舒服,使用无醇润湿液后,每年降低成本7.7万元,车间环境明显改善,确保了图书中有害元素不超标。 

数量(Kg) 

7455 

52450 

7455 

无 

单价(元/ Kg) 

13.25 

6.17 

34.40 

无 

小计 

10074.00 

323617.00 

256452 

无 

合计 

333691.00 

256452 

无 

表2  汽车水代替汽油年度费用比较 

2011年用量 

改进后洗车水常年用量 

备注 

材料名称 

汽油 

洗车水 

洗车水 

用专用洗车水代替汽油后,企业每年可降低成本1.94万元,改善了生产环境,排除了因运输、储存、使用汽油潜在的安全隐患,避免了员工接触汽油导致的手部皮肤损伤。切断了图书教科书、印刷品苯类有害元素其中的一条来源,有利于绿色图书的生产和普及。 

用量 

16044 

2880 

8263 

单价(元/ Kg) 

8.88 

21.82 

22.50 

小计 

142471.00 

62842.00 

185918.00 

合计 

205313.00 

185918.00 

表3  彩印车间东西两车间光源改造统计表 

改造前 

改造后 

备注 

灯具型号 

T8灯 

T5灯 

彩印车间东、西两车间灯光改造前安装的是T8日光灯,改为更节能的T5灯后,每年可节电79073度,降低电费6.7212万元。 

数量 

563只 

314只 

功率 

40W 

28W 

总功率 

22520W 

8792W 

日用电 

432384W 

168806W 

年用电 

139715度 

50642度 

单价 

0.85元/度 

0.85元/度 

电费 

110258元 

43046元 

4  八色商轮车间光源改造统计灯 

改造前 

改造后 

备注 

灯具型号 

T8灯 

T5灯 

八色商轮灯光改造前安装的是T8日光灯,改为更节能的T5灯后,每年可节电18518度,降低电费1.5740万元。 

数量 

165只 

52只 

功率 

40W 

28W 

总功率 

6600W 

1456W 

日用电 

79200W 

17472W 

年用电 

23760度 

5242度 

单价 

0.85元/度 

0.85元/度 

电费 

20196元 

4456元 

表5  循水过滤器使用情况统计表 

改造前 

改造后 

节约 

备注 

用水/张片 

3.2Kg 

2.1Kg 

1.1Kg 

改造后每年节约水193吨,折合水费714元,虽钱不多,但重要的是提高了员工的节水和环保意识。 

585张/天 

1872Kg 

1228.5Kg 

643.5Kg 

300天 

561600Kg 

368550Kg 

193050Kg 

表6 中央压缩空气站余热利用统计表 

110KW×2压缩机 

改造前 

改造后 

备注 

余热 

直接排放 

80%回收利用 

余热回收后,每天可供200名员工洗浴,冬天可为彩印车间西车间、南宿舍楼供暖。 

节能 

120吨标准煤 

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
栏目列表
推荐内容
?
XML 地图 | Sitemap 地图