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选择模切刀以及避免压痕线印后故障

时间:2011-12-13 17:48来源:   点击:

 
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理,使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。

UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上,固化时间需3~5秒钟。按粒径大小,磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150目~200目,中砂用200目~250目,细砂用300目~400目的丝网。其次,在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS,中砂控制在3000±100CPS,细砂控制在3500土100CPS,并尽可能少加油墨添加剂,保证印刷速度适当。

1.正确选择模切刀

模切刀要求锋利、硬度高。金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度,使模切刀磨损加快。据统计,非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次,而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。 

针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好,G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μ1m以内,锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。PET等难以切割的材料。其高度为23.80mm,厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种,一般选用0.71mm即可。

2.正确选择压痕线与压痕钢线

优质的压痕钢线应硬度适中,稳定性强,刀头圆滑,圆弧中轴对称,高度、厚度偏差小,规格齐全。其选用原则是:压痕钢线的厚度不小于纸厚,高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度,再减去修正值0.05mm~0.10mm,压痕线的选用原则是:压痕线的厚度也不小于纸厚,宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。

例如:模切0.40mm厚的纸张,模切刀的高度为23.80mm,压痕钢线的厚度选为0.71mm,则:压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10(0.05~0.10)=23.30(mm)压痕线的厚度≥0.40(mm)压痕线的宽度二0.40x1.5+0.71=1.31(mm)对于磨砂产品,压痕钢线的高度需要在以上基础上略减,即压痕要浅一些,因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定,通常在0.10~0.20mm。同时,当压痕钢线之间的距离过小时,需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用,把纸张压紧,减轻压力。

此外,模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整.并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉。杂物等。

3.合理安排模切时间

磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行,防止墨膜在干燥过度的情况下进行,以避免墨层爆线。

4.合理控制开连点

开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口,使模切后的纸盒和废边不散开,便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处,并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见,则连点应越小越好,否则排废时连点处不易分离,导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度;纸厚+0.20mm。      

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