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浅析:包装胶印样张的鉴定

时间:2010-10-20 17:53来源:   点击:

 

包装胶印开机样张的签定是控制印刷品质量的一项重要的措施。签样是为整个印刷过程中确定质量控制标准的一种规范性的行为,是保证同批产品墨色一致,乃至整个产品质量稳定的重要依据。包装胶印的开机样张,必须经过有关技术人员的签定才能最后确定。  

包装胶印印刷的签样是一项技术性要求较高的工作,牵涉到很多专业方面的常识。例如:网点的百分比、相对反差值、油墨的密度值、油墨色彩的调配,等等。  

在国内,很多印刷企业很少使用如密度仪、分光光度仪等有关的仪器,也很少使用测控条。许多印刷企业还是较多地凭技术经验来完成签样工作。因此,这项工作对签样人员的各方面素质要求就会更高。有不少印刷企业由于签样不能满足客户的要求,而遭到客户的索赔,甚至退货,造成巨大的经济损失和名誉损失。因此签样工作必须引起大家包装印刷行业的重视和研究。  

笔者根据多年来的工作经验,谈谈在包装胶印印刷品的签样中必须做好的几点工作及体会。  

1.打样稿  

有很多包装印刷企业的签样依据都是采用打样稿。打样稿打出的样张主要是看制版的效果,作为印刷的样张只能说是提供参考。因为打样机和胶印机的机械结构、印刷压力、印刷方式等都有差别。所以,在包装胶印正式印刷时,用打样稿来签样必须慎重。为了使胶印的签样工作做得更好,大家要求打样必须使用和正式印刷相同的纸张进行打样,同时也要求打样按照正式印刷的色序来进行。这样就为正式印刷时的签样带来方便。  

2.签样的时间和人  

什么时候签样最适当,大家必须考虑好。有的是没印多少张就急于签样印刷,有的是已经印了数千张后才签样印刷,这样都不好。笔者认为,将胶印机的油墨和润版液调整到基本稳定,颜色和样张基本一致了,先拿出一张作为参考,正式开印中,再逐步作些微调包括墨量和水量,基本上在印了1000张左右时,将印刷样拿出,作为正式的签样。  

大家希翼正式签样必须有两个人的签字。一个是本机操作的机长签字,另外一个是专职的签样人员签字一般是车间主任或跟班的工段长。签样工作有很多是经验方面的东西,所以,两个人签字对签样的质量有保证。  

3.样张的颜色范围  

目前,大家的包装胶印还是多采用有水胶印的方法,在印刷过程中,水墨平衡较难控制。在正常印刷中,不可避免地会产生一些颜色的偏差。所以,大家必须和客户签定颜色的色差范围。因此,在正式印刷时,对于颜色的签样必须签三张样,即标准样、上限样较深些、下限样较淡些。三张样必须和客户共同认可确定签字。有仪器的厂家可以写出ΔE值,没有仪器就用三张实样。  

如果只有一张标准样张,在以后的产品验收时就有可能会出现矛盾。因为整批印刷品不可能做到所有颜色一点不偏差。 

4.纸张的性质  

纸张的性质如纸张的吸墨性、平滑度和白度,会导致签样的偏色。  

1纸张的吸墨性  

纸张对油墨的吸取,主要是吸取油墨中的连结料。印迹油墨的连结料过多地被纸张吸附在纸面上,不能呈现色彩应有的饱和度。在毛细孔大的纸张上,颜料与连结料甚至会一起渗入纸内。印迹干燥后,密度值会明显地降低。如果纸张的吸墨性越大,印迹颜色的密度值就越低。在同样的纸张上,干和湿的油墨之间密度值变化差别很大,这就是干退密度值。另外,同样的图纹在涂料纸和非涂料纸所用的墨量也是不同的。这些都是在签样时必须注意的。一般签样都是在湿的状态下进行,因此最好用测量仪器及时测量并作好密度值和L*a*b*值的记录。这样,以后再印同类产品时可以作为参照。  

2纸张的平滑度  

纸张的平滑度高,表面孔隙小,吸墨性就小,印迹的湿墨和干墨的实地密度值相差较小。纸张的平滑度低,吸墨性就大,印迹的湿墨和干墨的实地密度值相差较大。这就显示,在平滑度高的纸张上,印迹干燥后,墨色的变化较小;在平滑度低的纸张上,印迹干燥后,墨色的变化较大。另外,由于油墨颜色的不同,墨色变化也有不同。一般是蓝色墨变化比红色墨要大,红色墨变化比黄色墨大,深色墨变化比淡色墨要大。  

3纸张的白度  

纸张的白度对于颜色的呈现非常重要。白度不同的纸张,使用同样的油墨,印刷后呈现的颜色也会不同。例如偏青的纸张,印黄墨时,墨色就会有偏绿的感觉,往往会觉得墨量不够而增加下墨量。这样,就会提高黄墨的印迹墨层厚度,而造成签样的误导,发生色相偏差。  

因此,大家要求在打样和印刷时所用的纸张必须是同一厂家的同一克重、同一批号的纸张。如果不是同批产品例如有3月份生产的纸,有5月份生产的纸,批号不同,纸张的性质就有可能有差别,从而造成签样的困难。  

5.印版的质量  

为了防止由于印版本身的深浅而造成签样的色偏,大家要求签样人员有鉴别印版的晒版深浅的能力。如果有测控条,那就比较方便,可以直接从测控条上看出印版的深浅及网点还原情况。如果没有测控条,可用放大镜观察三个区域。  

亮调区域:如人物面颚处,眼睛亮点周围,印版上细网点应比样张网点小一点。  

中间调区域:5成网点略有不搭角。  

暗调区域:8~9成网点小白点不糊。  

因为印刷过程中有压力,印刷品网点的扩大率比打样机的样张网点扩大率要大,故上机的印版要晒得略浅一些。当然,印刷时的纸张不同,对印版的深浅要求也不一样。一般印刷胶版纸所用的印版,要比印刷铜版纸所用的印版晒得浅一些。这是因为胶版纸上的网点扩大率比铜版纸上的网点扩大率要大。  

6.印刷时的网点状况  

用放大镜认真观察印刷品的网点情况。如果发现印迹发虚、网点变形、重影等造成颜色的深浅,大家千万不能单用降低或增加墨层的厚度来解决色调。  

因为颜色的深浅不仅仅是墨量的厚度决定,也和网点的情况有关,和压力的大小有关,和水墨平衡中的水分大小有关,和油墨的稀薄有关。因此,在签样过程中要仔细观察和分析,不能一概而论。  

7.印后加工的工艺  

包装胶印中,有不少的印刷产品还要经过印后加工等工序,如上光、覆膜,等等。签样时,要考虑到这些印后加工的工艺。比如有的产品要经过油性上光,那么在胶印时就必须考虑到油墨的选用型号。否则,经过上光后会发生严重色偏现象,造成很大的损失。比如定位的尺寸、地位等其它项目,都必须认真考虑后才能签样。总之,除本工艺外还要考虑后道工序的可行性。  

8.其他  

作为一名包装胶印的签样人员,在签样时,要特别注意抓住印刷品画面的主要特征,要了解客户对印刷品的要求。比如有的客户对商标的色相很重视,那么签样时对该商标的色相要作为重点来抓。签样人员还要对印刷的材料,如油墨、纸张、润版液、橡皮布等都要熟悉,特别是对它们的印刷适性要了如指掌。这样,对签样很有帮助。  

总之,签样在包装胶印的工艺技术中是一个很重要的环节,大家要认真对待,不断地总结和提高,最终能印出高质量的印品,满足客户的需求。

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